Le parc machine actuel de sous-pression est formé par 12 presses de 13 à 280 tonnes, qui nous permettent de produire des composants avec un poids variable de quelques grammes jusqu’à 3 kg.
Un système modern de thermoregulation, le monitorage constant des paramètres de processus et le contrôle de qualité sur l’injection assurent une qualité optimale des pièces moulées. L’alimentation des machines est effectuée par l’utilisation de fours de fusion mis à bord des machines pour la distribution de l’alliage à l’état liquid ou avec des moules à cycle continu.
Les machines que nous utilisons sont des outils de pointe qui garantissent une efficacité maximale avec des contrôles d’injection dynamiques et un contrôle de qualité en boucle fermée.
La production, à chaque phase, est gérée à l’aide d’un système de surveillance efficace créé et géré par notre Département Recherche et Développement (EDS - Eagles Data System).
L’enregistrement de toutes les caractéristiques qualitatives permet en effet un contrôle ponctuel de chaque commande de production.
Eagles Engineering utilise des robots anthropomorphes pour l’extraction et l’usinage initial de pièces moulées sous pression à partir de machines qui assurent une manipulation correcte des pièces. La lubrification des moules lors de la coulée sous pression peut être réalisée en liquide ou avec un moderne système de poudre, en fonction des besoins du produit imprimé.
A la fin de la production, les moules sont vérifiés, nettoyés et lubrifiés. Après ils sont logés dans un magasin vertical, géré par un logiciel dédié, qui assure le stockage correct. La machine d’assemblage des moules est équipée d’une commande radio avec contrôle décimal. Les systèmes permettent donc de réduire les temps d’installation de la machine, afin de toujours garantir l’efficacité maximale.
Chaque moule a sa propre carte d’identité avec l’historique de toutes les interventions, changements et améliorations qu’il a subi.
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