Der leistungsfähige Druckgussmaschinenpark besteht aus 12 Pressen von 13 bis 280 Tonnen. Dadurch können Bestandteile mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu 3 kg hergestellt werden. Ein modernes Temperierungssystem, die ständige Überwachung der Prozessparameter und die Kontrolle der Einspritzqualität gewährleisten eine optimale Gussqualität. Die Maschinen werden hingegen mit eignen Schmelzöfen für die Verteilung der Legierung in flüssigem Zustand oder mit Kokillen im Dauerbetrieb beschickt.
Der von uns eingesetzte Maschinenpark ist auf dem neuesten Stand der Technik und gewährleistet mit dynamischer Einspritzsteuerung und geschlossenem Qualitätsregelkreis maximale Effizienz.
Die Produktion wird in jeder Phase mit Hilfe eines effizienten Überwachungssystems gesteuert, das von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und betrieben wird (EDS - Eagles Data System).
Durch Aufzeichnung aller Qualitätsmerkmale kann jeder Produktionsauftrag genauestens kontrolliert werden.
Für die Entnahme und Erstbearbeitung der Druckgussteile aus den Maschinen setzt Eagles Engineering auf anthropomorphe Roboter, die eine sachgemäße Handhabung der Bestandteile gewährleisten. Die Schmierung der Gussformen beim Druckguss kann je nach den Anforderungen an das Gussprodukt in flüssiger Form oder mit dem modernen Pulversystem erfolgen.
Die Gussformen werden dann am Ende des Produktionszyklus kontrolliert, gereinigt und geschmiert. Anschließend werden sie in einem vertikalen Lager sortiert, das von einer speziellen Software verwaltet wird, die eine ordnungsgemäße Lagerung gewährleistet. Die Maschinenbeschickungslinie für den Zusammenbau der Gussformen ist hingegen mit einer Fernsteuerung mit Dezimalstellen-Kontrolle ausgestattet.
Dank der Anlagen kann folglich die Beschickungszeit der Maschine reduziert werden, um jederzeit maximale Effizienz zu gewährleisten.
Jede Gussform hat eine eigene Identitätskarte, womit sämtliche durchgeführten Eingriffe, Änderungen und Verbesserungen erfasst werden.
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