Aujourd’hui, nous parlons du zamak: qu’est-ce que le zamak et dans quels domaines est-il utilisé?

Lorsque nous parlons de Zama, nous ne savons pas tous ce qu’est cet alliage de métaux.

Initialement le zinc était considéré comme un métal peu résistant mais, en combinant de petites proportions d’aluminium, de magnésium et de cuivre, l’alliage de zinc, appelé ZAMAK (Z-Zinc A-Aluminium MA-Magnésium K-Cuivre en langue allemande) devint, vers 1920-19201930, un matériau dur et extrêmement résistant caractérisé par une excellente coulabilité et une bonne ductilité. Immédiatement utilisée pour des pièces "non exigeantes", Zama a gagné, au fil des années, la confiance de tous les bureaux techniques qui l’emploient pour des projets de composants pour de nombreuses pièces mécaniques.

Sa résistance et sa ductilité font que le Zama a des performances supérieures à de nombreux autres matériaux tels que l’aluminium, le magnésium et le laiton. La résistance proverbiale à l’usure de cet alliage de zinc permet des utilisations aussi bien dans des conditions d’utilisation lubrifiées que dans des conditions où il peut y avoir des charges modérées et continues ou des efforts importants de courte durée.

Le zamak est très résistant à la corrosion dans les environnements normaux, où il y a du brouillard salin, cependant, le zamak peut être traité galvaniquement (galvanisé, chromé ou nickelé) pour augmenter sa résistance.  En ce qui concerne l’aspect technique, avec le Zama, on peut obtenir des tolérances plus serrées, de meilleures finitions avec une résistance et une dureté plus grandes et beaucoup plus stables dimensionnellement par rapport aux matières plastiques par injection. Les détails que vous pouvez produire avec le Zama sont multiples et peuvent varier de moins d’un gramme à plus de kg.

Parlons de l’environnement : le Zamak est l’un des rares métaux qui, par rapport à d’autres matériaux, nécessite moins d’énergie pour la transformation du lingot en produit fini sans générer de substances polluantes pendant la phase de traitement et le mieux est que le Zama est entièrement recyclable.

Et maintenant, nous venons à Nous: chez Eagles Engineering, nous mettons en œuvre le processus de moulage sous pression, c’est-à-dire la fusion du matériau qui est injecté sous pression dans le moule construit avec une attention particulière à la demande du client individuel.

Le cycle de fusion est beaucoup plus rapide que les autres alliages et la température de fusion varie de 410 à 420°

Eagles Engineering est équipé d’un parc de machines avec des presses allant de 5 à 200 tonnes qui permettent la production de pièces de très petites dimensions jusqu’à 1,5 kg.

Notre équipe expérimentée assure un contrôle constant dans les phases de conception, de développement, d’échantillonnage et de production. Le département qualité et contrôle est toujours attentif à chaque étape garantissant ainsi un produit fini de haute qualité.

Nous sommes constamment mis à jour pour nous assurer que les besoins les plus particuliers et extrêmes du marché peuvent être satisfaits par nous…